計(jì)量配料站

簡介

計(jì)量配料站是混凝土攪拌站的核心設(shè)備之一，負(fù)責(zé)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行精確的配料控制。在混凝土攪拌站的生產(chǎn)過程中，配料控制的優(yōu)劣直接影響著混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，選擇合適的計(jì)量配料方式對(duì)于提高混凝土攪拌站的生產(chǎn)效率和配料精度至關(guān)重要。

目前，國內(nèi)混凝土攪拌站普遍采用兩種物料計(jì)量方式：加法計(jì)量和減法計(jì)量。加法計(jì)量配料方式通過控制閥門或其他動(dòng)力裝置，將物料從料倉自由下落到計(jì)量秤斗中進(jìn)行稱重計(jì)量。而減法計(jì)量配料方式則是先將物料運(yùn)送到計(jì)量秤斗中，然后根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)值，通過控制計(jì)量秤斗的動(dòng)力輸出裝置，減去所需物料的目標(biāo)值后停止卸料。

加法計(jì)量配料方式的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，更換和維護(hù)方便。然而，由于配料精度較低，特別是對(duì)于用量較大的砂石料，需要先由料倉配料至計(jì)量秤斗，再依次放出，整個(gè)配料時(shí)間較長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

相比之下，減法計(jì)量配料方式的優(yōu)點(diǎn)在于配料精度高，可以在空閑時(shí)間預(yù)先準(zhǔn)備好所需物料，并且多個(gè)物料可以同時(shí)配料。此外，減法計(jì)量配料方式還可以減少主機(jī)攪拌時(shí)間，提高生產(chǎn)效率30%以上。然而，減法計(jì)量配料方式的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，更換和維護(hù)相對(duì)麻煩。

為了提高混凝土攪拌站的配料精度和生產(chǎn)效率，根據(jù)物料的用量和運(yùn)輸距離，可以選擇加法計(jì)量配料方式或減法計(jì)量配料方式。對(duì)于用量大、運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)的砂石料和粉狀添加劑，可以采用減法計(jì)量配料方式，以提高配料精度和生產(chǎn)效率。而對(duì)于其他位于主站附近，通過動(dòng)力運(yùn)送裝置輸送的物料（如水泥、煤灰、水、液體添加劑），可以采用加法計(jì)量配料方式，以降低設(shè)備成本。

綜上所述，選擇合適的計(jì)量配料方式對(duì)于提高混凝土攪拌站的生產(chǎn)效率和配料精度至關(guān)重要?；炷翑嚢枵镜呐淞峡刂葡到y(tǒng)需要根據(jù)實(shí)際情況選擇加法計(jì)量或減法計(jì)量，并通過合理的控制策略和技術(shù)手段，消除計(jì)量誤差，確?；炷恋馁|(zhì)量和生產(chǎn)效率。

加法計(jì)量配料方式

加法計(jì)量配料方式是一種常見的混凝土攪拌站物料計(jì)量方式。在這種方式下，物料通過控制閥門從料倉自由下落或通過其他動(dòng)力運(yùn)送到計(jì)量稱重秤斗。秤斗裝有稱重傳感器，通過傳感器將秤斗內(nèi)物料的重量信息傳遞給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)傳遞來的重量信息判斷是否達(dá)到目標(biāo)重量，如果達(dá)到就發(fā)出命令，關(guān)閉控制閥門或停止動(dòng)力運(yùn)送，完成配料過程。

加法計(jì)量配料方式具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)： 1. 結(jié)構(gòu)簡單，更換維護(hù)方便。加法計(jì)量配料方式的設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，維護(hù)和更換零部件也較為方便，減少了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。 2. 可以適應(yīng)不同種類的物料。加法計(jì)量配料方式適用于不同種類的物料，如砂石料、水泥、煤灰等，可以滿足不同配料要求。 3. 配料過程可控性強(qiáng)。通過控制閥門或動(dòng)力運(yùn)送裝置，可以精確控制物料的配料量，提高配料精度。

然而，加法計(jì)量配料方式也存在一些缺點(diǎn)和局限性： 1. 配料精度較低。由于砂石料的含水率不同、結(jié)塊等特性，物料流速不穩(wěn)定，容易造成配料粘連和流速波動(dòng)，進(jìn)而影響配料精度。 2. 配料時(shí)間較長。在加法計(jì)量配料方式下，大量砂石料需要先由料倉配料至計(jì)量秤斗，再依次從各個(gè)秤斗放出，通過皮帶或提升機(jī)構(gòu)運(yùn)送到骨料中間儲(chǔ)存斗，最后放至攪拌機(jī)。這個(gè)過程比較繁瑣，導(dǎo)致配料時(shí)間較長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

為了提高混凝土攪拌站的配料精度和生產(chǎn)效率，加法計(jì)量配料方式可以采取以下措施： 1. 采用粗、精計(jì)量加點(diǎn)動(dòng)方式。在配料過程中，可以先采用多卸料門全開或全速工作的方式進(jìn)行粗計(jì)量配料，提高效率。然后再采用設(shè)定精計(jì)量控制量的方式，關(guān)閉部分卸料門或降速工作，慢速卸料，降低物料流速，避免配料超差。 2. 點(diǎn)動(dòng)配料。可以設(shè)定點(diǎn)動(dòng)控制量，當(dāng)?shù)竭_(dá)該配料量時(shí)，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)卸料門或動(dòng)力輸送裝置，讓卸料量一點(diǎn)一點(diǎn)增加，同時(shí)設(shè)置穩(wěn)秤時(shí)間，消除物料下落沖擊力對(duì)秤值的影響，確保配料精度。 3. 設(shè)置合適的落差和點(diǎn)動(dòng)啟停時(shí)間。根據(jù)物料特性和配料誤差情況，設(shè)置合適的落差和點(diǎn)動(dòng)啟停時(shí)間，消除系統(tǒng)軟硬件反應(yīng)速度對(duì)配料精度的影響。 4. 增加物料扣秤和自動(dòng)補(bǔ)償功能。在配料過程中，可以對(duì)偶然出現(xiàn)的物料多下料進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)扣秤，將扣除的物料作為下盤次的物料，確保每盤次的物料精度。同時(shí)，可以根據(jù)上盤次的物料實(shí)際誤差動(dòng)態(tài)調(diào)整下盤次的物料配料目標(biāo)值，確保整體物料精度。

綜上所述，加法計(jì)量配料方式在混凝土攪拌站中具有一定的優(yōu)點(diǎn)和局限性。根據(jù)具體情況和要求，可以選擇合適的計(jì)量方式以提高配料精度和生產(chǎn)效率。

減法計(jì)量配料方式

減法計(jì)量配料方式是一種常用的物料計(jì)量方式，其主要特點(diǎn)是配料精度高，配料時(shí)間短，可以提高生產(chǎn)效率。相比于加法計(jì)量配料方式，減法計(jì)量配料方式的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，更換和維護(hù)相對(duì)麻煩，但是其優(yōu)點(diǎn)使其在混凝土攪拌站中得到廣泛應(yīng)用。

在減法計(jì)量配料方式中，物料首先被運(yùn)送到一個(gè)有動(dòng)力輸出裝置的計(jì)量稱重秤斗內(nèi)。在配料過程開始之前，先在秤斗內(nèi)計(jì)量出一個(gè)比所需目標(biāo)值大的物料重量值。實(shí)際配料時(shí)，啟動(dòng)計(jì)量稱重秤斗的物料動(dòng)力輸出裝置，強(qiáng)制卸料。當(dāng)當(dāng)前計(jì)量稱重的重量值減去所需物料的目標(biāo)值后，停止卸料。這種方式可以確保配料精度較高。

減法計(jì)量配料方式的優(yōu)點(diǎn)在于，由于物料的流速相對(duì)恒定，配料精度可以很高。為了提高效率，可以適當(dāng)設(shè)定較大的出料截面積，避免進(jìn)入點(diǎn)動(dòng)計(jì)量過程即可達(dá)到準(zhǔn)確配料。此外，減法計(jì)量配料方式還可以減少主機(jī)攪拌時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

然而，減法計(jì)量配料方式的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，更換和維護(hù)相對(duì)麻煩。在配料過程中，需要注意以下幾點(diǎn)來消除計(jì)量誤差。首先，可以采用粗、精計(jì)量加點(diǎn)動(dòng)方式。即在開始配料時(shí)采用快速卸料以提高效率，當(dāng)達(dá)到精確計(jì)量量時(shí)，降低物料流速，避免因系統(tǒng)軟硬件反應(yīng)延遲造成配料超差。其次，可以使用點(diǎn)動(dòng)配料方式，通過設(shè)定點(diǎn)動(dòng)控制量，讓卸料量一點(diǎn)一點(diǎn)增加，同時(shí)設(shè)置穩(wěn)秤時(shí)間，消除物料下落沖擊力對(duì)秤值的影響，確保配料精度。此外，還可以設(shè)置合適的點(diǎn)動(dòng)開、關(guān)、穩(wěn)秤時(shí)間，消除系統(tǒng)軟硬件反應(yīng)速度對(duì)配料精度的影響。

為了進(jìn)一步提高計(jì)量精度，可以增加物料扣秤功能，對(duì)偶然出現(xiàn)的物料多下料進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)扣秤，確保每盤次的物料精度。同時(shí)，還可以增加物料自動(dòng)補(bǔ)償功能，根據(jù)上盤次的物料實(shí)際誤差動(dòng)態(tài)調(diào)整下盤次的物料配料目標(biāo)值，確保每車混凝土配方的整體物料精度。

綜上所述，減法計(jì)量配料方式具有高精度和高效率的優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)配料精度要求較高的混凝土攪拌站。通過合理的控制和調(diào)整，可以消除計(jì)量誤差，提高配料精度和生產(chǎn)效率。

加法計(jì)量配料的特點(diǎn)

加法計(jì)量配料方式在混凝土攪拌站中具有一些獨(dú)特的特點(diǎn)。雖然該方式的配料精度相對(duì)較低，但它在結(jié)構(gòu)和維護(hù)方面的優(yōu)點(diǎn)使得它在某些情況下仍然被廣泛采用。

首先，加法計(jì)量配料方式的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，更換和維護(hù)起來也相對(duì)方便。這意味著在需要更換或維修設(shè)備時(shí)，可以更快地進(jìn)行操作，減少了停工時(shí)間和生產(chǎn)效率的損失。

其次，加法計(jì)量配料方式雖然配料精度較低，但對(duì)于用量較大的砂石料來說，可以先通過料倉進(jìn)行配料至計(jì)量秤斗，然后再從各個(gè)秤斗依次放出。盡管這會(huì)導(dǎo)致配料時(shí)間較長，但這種方式可以在一定程度上減少物料的浪費(fèi)，提高資源利用率。

然而，加法計(jì)量配料方式也存在一些缺點(diǎn)。首先，由于物料流速不穩(wěn)定，特別是砂石料容易粘連，這會(huì)導(dǎo)致配料精度的不穩(wěn)定性。此外，控制系統(tǒng)的軟硬件啟停反應(yīng)速度也會(huì)對(duì)計(jì)量時(shí)間產(chǎn)生一定的影響。

為了克服加法計(jì)量配料方式的缺點(diǎn)，可以采取一些相應(yīng)的對(duì)策。首先，可以采用粗、精計(jì)量加點(diǎn)動(dòng)方式，即在開始配料時(shí)采用快速卸料，提高效率，然后在接近配料量時(shí)降低物料流速，避免配料超差。其次，可以設(shè)置落差值，根據(jù)物料特性和以往的配料誤差進(jìn)行調(diào)整，確保落差值在合理范圍內(nèi)。此外，還可以增加物料扣秤和自動(dòng)補(bǔ)償功能，以確保每盤次的物料精度和整體配方的精度。

綜上所述，加法計(jì)量配料方式在混凝土攪拌站中具有一些獨(dú)特的特點(diǎn)。盡管它的配料精度相對(duì)較低，但在結(jié)構(gòu)和維護(hù)方面的優(yōu)點(diǎn)使得它仍然被廣泛采用。通過采取相應(yīng)的對(duì)策，可以進(jìn)一步提高加法計(jì)量配料方式的配料精度和生產(chǎn)效率。

減法計(jì)量配料的特點(diǎn)

減法計(jì)量配料方式是一種在混凝土攪拌站中常用的物料計(jì)量方式。與加法計(jì)量配料方式相比，減法計(jì)量配料方式具有以下特點(diǎn)：

1. 配料精度高：減法計(jì)量配料方式通過在計(jì)量稱重秤斗中預(yù)先計(jì)量出一個(gè)比所需目標(biāo)值大的物料重量值，然后在實(shí)際配料時(shí)啟動(dòng)計(jì)量稱重秤斗的物料動(dòng)力輸出裝置強(qiáng)制卸料，從當(dāng)前計(jì)量稱重的重量值中減掉所需物料的目標(biāo)值后停止卸料。這種方式可以減少計(jì)量誤差，提高配料精度。

2. 配料時(shí)間短：由于減法計(jì)量配料方式在開始配料之前已經(jīng)在計(jì)量秤斗內(nèi)預(yù)先計(jì)量好所需物料，配料過程中只需要啟動(dòng)動(dòng)力輸出裝置進(jìn)行卸料，無需等待物料從料倉中流出，因此配料時(shí)間較短。

3. 生產(chǎn)效率高：減法計(jì)量配料方式可以同時(shí)計(jì)量多個(gè)物料，通過動(dòng)力輸送裝置進(jìn)行預(yù)混合，減少主機(jī)攪拌時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率30%以上。

4. 結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜：相比于加法計(jì)量配料方式，減法計(jì)量配料方式的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。它需要在計(jì)量稱重秤斗中安裝動(dòng)力輸出裝置，并確保裝置的正常運(yùn)行。此外，對(duì)于不同的物料，可能需要調(diào)整動(dòng)力輸出裝置的參數(shù)，以適應(yīng)其不同的流速和卸料速度。

綜上所述，減法計(jì)量配料方式在提高配料精度和生產(chǎn)效率方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。然而，由于其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，更換和維護(hù)相對(duì)麻煩，因此在選擇計(jì)量配料方式時(shí)需要綜合考慮實(shí)際情況和需求。對(duì)于需要提高配料精度和生產(chǎn)效率的場景，減法計(jì)量配料方式是一個(gè)較為理想的選擇。

計(jì)量配料誤差產(chǎn)生的原因

計(jì)量配料誤差是指在計(jì)量配料過程中，實(shí)際配料值與設(shè)定值之間存在的差異。這種誤差的產(chǎn)生是由于多種因素相互作用所致。以下是導(dǎo)致計(jì)量配料誤差的一些主要原因：

1. 硬件設(shè)備問題：計(jì)量配料系統(tǒng)中的硬件設(shè)備可能存在設(shè)計(jì)不合理或配置不當(dāng)?shù)膯栴}。例如，攪拌站內(nèi)的計(jì)量層空間不足，導(dǎo)致粉料稱的稱體設(shè)計(jì)成偏心出料，從而導(dǎo)致計(jì)量誤差。此外，粉料稱的疊加計(jì)量設(shè)計(jì)也可能存在問題，例如多種粉料共用一把稱，會(huì)影響計(jì)量精度。

2. 工控系統(tǒng)軟件問題：工控系統(tǒng)軟件的不規(guī)范或不完善也會(huì)導(dǎo)致計(jì)量誤差。例如，工控編程人員的經(jīng)驗(yàn)不足或軟件開發(fā)不合理，可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)記錄丟失或失真，影響計(jì)量精度。

3. 人為因素：在生產(chǎn)過程中，人為因素也會(huì)對(duì)計(jì)量誤差產(chǎn)生影響。例如，標(biāo)稱值的規(guī)范性和準(zhǔn)確性不足，工控員對(duì)補(bǔ)償誤差的調(diào)整不夠注重，以及稱體處于不規(guī)范狀態(tài)等。

4. 原材料質(zhì)量問題：原材料的質(zhì)量控制不到位也是導(dǎo)致計(jì)量誤差的重要原因。例如，河砂的含水率過大或過小，會(huì)導(dǎo)致計(jì)量超標(biāo)或不足。

5. 送料口徑問題：配料機(jī)下料斗向計(jì)量秤的送料口徑過大，會(huì)導(dǎo)致配料過多，造成計(jì)量誤差。

6. 控制系統(tǒng)問題：控制系統(tǒng)的功能不強(qiáng)大或者存在缺陷，也會(huì)影響計(jì)量精度。例如，控制系統(tǒng)只能通過一個(gè)下料門控制配料，無法精確控制配料量。

7. 維護(hù)保養(yǎng)問題：設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)不到位，例如氣缸潤滑不足，會(huì)導(dǎo)致料斗門開閉速度減慢，進(jìn)而影響計(jì)量精度。

8. 外加劑計(jì)量系統(tǒng)問題：外加劑計(jì)量系統(tǒng)單一，無法滿足精確計(jì)量的需求。

以上是導(dǎo)致計(jì)量配料誤差的一些主要原因。為了減少誤差，需要改進(jìn)硬件設(shè)備的設(shè)計(jì)和配置，優(yōu)化工控系統(tǒng)軟件，加強(qiáng)人員培訓(xùn)和管理，控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化控制系統(tǒng)功能，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，以及改進(jìn)外加劑計(jì)量系統(tǒng)等措施。通過綜合應(yīng)用這些方法，可以有效地減少計(jì)量配料誤差，提高配料精度和生產(chǎn)效率。

消除計(jì)量誤差的方法

在計(jì)量配料站中，消除計(jì)量誤差是確?；炷临|(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。以下是一些可以采取的方法來消除計(jì)量誤差：

1. 硬件設(shè)備升級(jí)改造：對(duì)于計(jì)量層通道狹小、修理更換件需要搭架子等問題，可以考慮對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造。擺正各稱體位置，使得每個(gè)稱體均等或?qū)ΨQ設(shè)計(jì)，避免因不對(duì)稱產(chǎn)生計(jì)量誤差。減少疊加計(jì)量稱，讓每種粉料單獨(dú)耗材清楚可查，避免混淆。增加螺旋機(jī)出口處閥門連鎖控制，避免粉料無謂損失。

2. 工控系統(tǒng)軟件完善：工控編程人員應(yīng)該具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，開發(fā)出符合實(shí)際需求的軟件。確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，避免數(shù)據(jù)丟失和失真現(xiàn)象。對(duì)于硬件設(shè)備不規(guī)范造成的計(jì)量誤差，工控軟件可以進(jìn)行相應(yīng)的修正和補(bǔ)償，確保計(jì)量精度。

3. 人為因素的管理：建立日常巡檢和監(jiān)督制度，確保操作人員的工作規(guī)范和流程的執(zhí)行。每月對(duì)標(biāo)稱進(jìn)行規(guī)范，指定專人進(jìn)行管理和控制。工控員要注重補(bǔ)償誤差的調(diào)整，根據(jù)地區(qū)差異和原材料質(zhì)量的不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。注意稱體的狀態(tài)，避免外界物體對(duì)稱體的影響。合理設(shè)置配方值，避免配料誤差。加強(qiáng)培訓(xùn)和宣傳，提高員工的意識(shí)和責(zé)任感。

4. 混凝土浪費(fèi)的控制：減少混凝土的浪費(fèi)可以減少計(jì)量誤差。加強(qiáng)工控員和工藝員的培訓(xùn)，提高他們的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，避免因操作不當(dāng)或設(shè)備機(jī)械故障導(dǎo)致的粉料無法回收和耗材數(shù)據(jù)丟失的情況。建立制度，加強(qiáng)監(jiān)督，杜絕占用盜料行為。

這些方法可以幫助計(jì)量配料站消除計(jì)量誤差，提高混凝土質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過硬件設(shè)備的升級(jí)改造，工控系統(tǒng)軟件的完善，人為因素的管理以及混凝土浪費(fèi)的控制，可以有效地消除計(jì)量誤差，確保混凝土攪拌站的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效益的提升。

總結(jié)

在混凝土攪拌站中，選擇合適的計(jì)量配料方式對(duì)于提高生產(chǎn)效率和配料精度至關(guān)重要。本文介紹了加法計(jì)量配料方式和減法計(jì)量配料方式的特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)以及消除計(jì)量誤差的方法。

加法計(jì)量配料方式具有結(jié)構(gòu)簡單、更換維護(hù)方便、適應(yīng)不同種類物料和配料過程可控性強(qiáng)的特點(diǎn)。然而，由于配料精度較低和配料時(shí)間較長的缺點(diǎn)，需要采取粗、精計(jì)量加點(diǎn)動(dòng)方式、點(diǎn)動(dòng)配料和設(shè)置合適的落差和點(diǎn)動(dòng)啟停時(shí)間等措施來提高配料精度和生產(chǎn)效率。

相比之下，減法計(jì)量配料方式具有配料精度高、配料時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。然而，減法計(jì)量配料方式的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，更換和維護(hù)相對(duì)麻煩。為了消除計(jì)量誤差，可以采取粗、精計(jì)量加點(diǎn)動(dòng)方式、點(diǎn)動(dòng)配料和增加物料扣秤和自動(dòng)補(bǔ)償功能等方法。

計(jì)量配料誤差的產(chǎn)生是由硬件設(shè)備問題、工控系統(tǒng)軟件問題、人為因素、原材料質(zhì)量問題、送料口徑問題、控制系統(tǒng)問題和維護(hù)保養(yǎng)問題等多種因素相互作用所致。為了消除計(jì)量誤差，需要改進(jìn)硬件設(shè)備的設(shè)計(jì)和配置、完善工控系統(tǒng)軟件、管理人為因素、控制原材料質(zhì)量、優(yōu)化控制系統(tǒng)功能和加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等措施。

綜上所述，選擇合適的計(jì)量配料方式和消除計(jì)量誤差對(duì)于提高混凝土攪拌站的生產(chǎn)效率和配料精度至關(guān)重要。通過合理的控制策略和技術(shù)手段，可以確保混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。混凝土攪拌站的管理者和操作人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的計(jì)量方式，并采取相應(yīng)的措施來消除計(jì)量誤差，提高生產(chǎn)效率和配料精度。只有這樣，混凝土攪拌站才能更好地滿足市場需求，提高競爭力，為建筑工程提供高質(zhì)量的混凝土產(chǎn)品。